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Masterflow 45

Coulis et mortier de réparation hydraulique

À propos

Le MASTERFLOW 45 est :

Application

Le MASTERFLOW 45 est recommandé pour le calage de platines et de colonnes, toutes applications de sœllement demandant un coulis de hautes résistanœs ayant la couleur du béton, le calage d’éléments de murs préfabriqués, de poutres et piliers, de boulons d’ancrage et barres d’armature, la réparation de fissures, de nids de gravier et des trous dans le béton, la réparation ou la mise à niveau de dalles ou planches circulables.
Pour le sœllement de précision e.a. de machines, nous conseillons l’emploi du coulis sans retrait MASTERFLOW 928.

Développement de la résistance :
La résistance d’un coulis est souvent un facteur déterminant dans la décision du moment où des charges peuvent être appliquées sur des éléments de structure ou des machines qui viennent d’être calés. La résistance du coulis dépend:

Le tableau (voir fiche technique) donne les résistances à la compression typique du MASTERFLOW 45:

Les résistances du tableau de la fiche technique ont été obtenus conformément à. la norme ASTM C-348 et C-349 sur prismes (4 x 4 x 16 cm).

* 90% d’écoulement sur la table à.secousses, ASTM C- 230, 5 secousses en 3 secondes.

** Entre 400 mm et 500 mm d’écoulement mesurés avec le plasticimètre.

Les données ci-dessus sont basées sur des essais contrôlés en laboratoire. Ces résultats peuvent varier dans des limites raisonnables. Les essais sur chantier et en laboratoire doivent être effectués sur la base d’une consistanœ de mise en œuvre souhaitée, plutôt que strictement sur la teneur en eau. Si le travail exige que des essais de résistanœ soient faits sur le chantier ou dans le laboratoire, ne pas utiliser de moule cylindrique. Consulter BASF-CC pour des essais de résistance avec le coulis fluide.

Description

Le MASTERFLOW 45 est un coulis spécialement préparé, prêt à l’emploi, à hautes résistanœs et fabriqué avec du ciment Portland résistant aux sulfates (HSR LA). Il est formulé afin d’être utilisé à consistanœ fluide jusqu’à consistanœ « terre humide » pour le remplissage des pieds de colonnes, le sœllement des ancrages, des éléments préfabriqués ou autre, la réparation ou mise à niveau de dalles de sol circulable. Le produit contient
uniquement des agrégats naturels et fournit un coulis dont l’apparenœ est similaire à œlle du béton.
Faible teneur en chrome (Cr-VI) < 2 ppm.

Mode d'emploi

Préparation du coulis :
Le MASTERFLOW 45 est un produit prêt à l’emploi et de qualité contrôlée. On ne peut pas y ajouter de ciment, de sable ou d’autres produits. Ne pas utiliser le produit si le sac est endommagé. Utiliser un ou plusieurs malaxeurs.
de sorte que le malaxage et le scellement puisse se faire simultanément et sans interruption.
NE PAS GACHER MANUELLEMENT.
Utiliser uniquement de l’eau potable. Verser % d’eau de gâchage dans le malaxeur et ajouter progressivement le MASTERFLOW 45. Malaxer 2 à 3 minutes, ajouter le restant de l’eau en fonction de la consistanœ désirée et continuer à mélanger pendant au moins 2 minutes. La quantité d’eau peut varier afin d’obtenir la maniabilité souhaitée; œci a une influence sur le rendement du coulis ainsi que sur la résistance à la compression. L’emploi d’eau glacée pour obtenir des températures de coulis mélangé de + 5°C jusque +35°C réduira la quantité d’eau requise pour une consistance donnée et augmentera la résistance et la durée d’ouvrabilité en conséquence. Ne pas remouiller ou remalaxer le mortier après le début de prise.

Rendement :
25 kg MASTERFLOW 45 mélangés avec 2,9 litres d’eau donnent environ 12,5 litres de coulis (0,0125m3). Il faut environ 2000 kg du produit pour obtenir 1 m3de coulis.

Instructions pour le rendement :

  1. Préparation du support
    Les facteurs «solidité et durabilité du béton» sont de plus en plus important en fonction de la préparation du support. Certainement lorsqu’il s’agit de réparation et/ou de protection du béton suivant les technologies les plus récentes du béton. C’est pourquoi il est opportun de poser un diagnostique afin de juger du choix et de la manière quant à la préparation du support. Prière de consulter le support technique de BASF-CC pour de plus amples renseignements.
    Le support doit être propre, sain et solide. Enlevez toutes les impuretés, d’huiles, de graisses, de laitance, etc. Pour obtenir une adhérence maximale, un bouchardage (grésage) du support est nécéssaire surtout lors des applications au sol sur grandes surfaces.
    Afin de réaliser un bon scellement, les plates-formes doivent être mises de niveau et fixées avec des boulons avant le scellement.
  2. Saturation d’eau
    Saturer le support sain et rugueux au moins 6 heures avant la mise en œuvre, mais de préférence 24 heures Avant le scellement, débarrasser le support de toute l’eau résiduelle.
  3. Coffrages
    Prévoir un coffrage solide et parfaitement étanche. Pour introduire le coulis, modifier le coffrage en ajoutant une partie inclinée à 45. Le mortier sera coulé directement en évitant la formation de bulles d’air.
  4. Mise en place du mortier
    Avant calage, contrôler que la zone de calage n’est pas soumise à des vibrations excessives (proximité d’autres machines). Celles-ci devront être stoppées jusqu’à ce que le mortier mis en place ait obtenu des résistances suffisantes. Des vibrations conduiraient à une ségrégation ou un ressuage nuisant à la qualité du calage. On pourra contrôler les vibrations en observant la surface d’un récipient d’eau posé sur les éléments. Contactez votre représentant BASF-CC en cas de scellement à des températures en dessous de +5°C et au dessus de +35°C.
    Le malaxage sera prévu à proximité immédiate du lieu de mise en place du mortier. Prévoir l’outillage, l’équipement et le personnel de sorte qu’on puisse travailler de façon continue. Pour des applications sur grande distance, les premières gâchées seront malaxées à fluidité maximale afin d’imprégner parfaitement le support et de prévenir toute obstruction de la zone à remplir. Réaliser cette opération avec une brosse de rue.
    Le coulis sera toujours coulé de façon continue par le même côté pour éviter d’emprisonner l’air durant l’opération.
    S’assurer du remplissage complet de la réservation. Le coulis doit être en contact permanent avec le support lors du scellement. NE PAS VIBRER.
  5. Précautions
    La température du mortier ainsi que des éléments en contact avec œlui-ci sera comprise entre +5°C et +35°C. Un excès d’eau ou une eau de gâchage à température trop élevée conduiraient à une ségrégation ou à un ressuage du mortier.
    Lorsque le coulis sera en contact avec l’acier qui est ou
    sera soumis à une tension de plus de 550 N/mm2, ne pas employer le MASTERFLOW 45.
    Dans ce cas contacter votre représentant de BASF-CC.
  6. Cure
    Immédiatement après la mise en place du produit,
    recouvrir les zones apparentes avec des chiffons propres qui seront maintenus humides, jusqu’à œ que le coulis soit durci.
    Ne jamais enlever le coffrage avant que le coulis soit suffisamment durci. On pourra ensuite curer œlui-ci à l’aide d’un produit de cure: le MASTERKURE (113 /114 / 82 ou 127).
  7. Remarque
    La résistanœ à l’usure et à l’impact du MASTERFLOW 45 n’est dépassée que par le coulis MASTERFLOW 885; un coulis sans retrait avec des agrégats métalliques. L’agrégat métallique spécialement préparé dans œ produit contribue à la résistanœ à l’impact, propriété souhaitée aux coulis destinés à être soumis à d’imporiantes forœs opérationnelles dynamiques et charges répétitives telles qu’on en rencontre dans les laminoirs, les rails, les presses, les cisailles, etc.

Précautions

Comme la plupart des produits à base de ciment Portland, le MASTERFLOW 45 peut causer des irritations. Éviter tout contact avec les yeux et un contact prolongé avec la peau. En cas de projection dans les yeux, rincer abondamment à l’eau claire pendant au moins 15 minutes et contacter un spécialiste. En cas de contact avec la peau, la laver de manière abondante. Tenir le produit hors de portée des enfants. Consultez les données de sécurité pour des renseignements complémentaires.

Détails

Conditionnement

Le MASTERFLOW 45 est emballé dans des sacs de 25 kg résistants à l’humidité. Stockage sous abri, dans un endroit sec et hors du gel. Ne pas utiliser le produit si le sac est endommagé. En emballages originaux bien fermés le MASTERFLOW 45 se conserve 12 mois.

Fiche technique

Télécharger

Masterflow 45