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Masterflow 928

Coulis hydraulique sans retrait

À propos

Le MASTERFLOW 928 est :

Application

Le MASTERFLOW 928 est recommandé pour le scellement de précision de machines, de plates- formes et de colonnes, ayant une épaisseur minimale de 2,5 cm jusqu’à ≥ 10 cm, toutes applications de calage, demandant un coulis sans retrait à hautes résistances ayant la couleur du béton, le calage sans retrait d’éléments de murs préfabriqués, de poutres et colonnes, de boulons d’ancrage et barres d’armature.

Développement de la résistance :
La résistance d’un coulis est souvent un facteur déterminant dans la décision du moment où des charges peuvent être appliquées sur des éléments de structure ou des machines qui viennent d’être calés. La résistance du coulis dépend :

Le tableau (voir fiche technique) donne les résistances à la compression et à la flexion typiques du MASTERFLOW 928, gâché à 20°C dosé à 4 litres d’eau (fluide) et 4,6 litres d’eau (très fluide) par sac de 25 kg.
Les données ci-dessus sont basées sur des essais contrôlés en laboratoire. Ces résultats peuvent varier dans des limites raisonnables. Les essais sur chantier et en laboratoire doivent être effectués sur la base d’une consistance de mise en oeuvre souhaitée, plutôt que strictement sur la teneur en eau. Si le travail exige que des essais de résistance soient faits sur le chantier ou dans le laboratoire, ne pas utiliser de moule cylindrique. Consulte BASF-CC pour des essais de résistance avec le coulis fluide sans retrait.

Description

Le MASTERFLOW 928 est un coulis spécialement préparé, prêt à l’emploi, sans retrait, à hautes résistances et fabriqué avec du ciment Portland résistant aux sulfates (HSR LA). Il est formulé afin d’être utilisé à consistance fluide jusqu’à consistance très épaisse pour le calage de machines de précision, le scellement de constructions en béton, d’éléments architectoniques, de murs écrans, de panneaux, poutres et poteaux préfabriqués. Le produit contient uniquement des agrégats naturels et fournit un coulis dont l’apparence est similaire à celle du béton.
Faible teneur en chrome (Cr-VI) < 2 ppm.

Mode d'emploi

Préparation du coulis :
Le MASTERFLOW 928 est un produit prêt à l’emploi et de qualité contrôlée. On ne peut pas y ajouter de ciment, de sable ou d’autres produits. Ne pas utiliser le produit si le sac est endommagé. Utiliser un ou plusieurs malaxeurs de sorte que le malaxage et le scellement puissent se faire simultanément et sans interruption.
NE PAS GACHER MANUELLEMENT.
Utiliser uniquement de l’eau potable. Verser 3⁄4 d’eau de gâchage dans le malaxeur et ajouter progressivement le MASTERFLOW 928. Malaxer 2 à 3 minutes, ajouter le restant de l’eau en fonction de la consistance désirée et continuer à mélanger pendant au moins 2 minutes. L’emploi d’eau glacée pour obtenir des températures de coulis mélangé de +5°C jusque +35°C réduira la quantité d’eau requise pour une consistance donnée et augmentera la résistance et la durée d’ouvrabilité en conséquence. Ne pas remouiller ou remalaxer le mortier après le début de prise.

Rendement :
25 kg MASTERFLOW 928 mélangés avec 4 litres d’eau donnent environ 12,85 litres de coulis; mélangés avec 4,6 litres d’eau donnent environ 13,5 litres de coulis.
On peut utiliser plus ou moins d’eau de façon à obtenir la consistance requise, ce qui augmentera ou diminuera légèrement le rendement.

  1. Préparation de la platine et de la machine
    Nettoyer parfaitement les réservations des tiges d’ancrage ainsi que le support béton. Pour obtenir une adhérence maximale, un bouchardage du support est nécessaire. La platine sera au préalable ajustée en position avant le calage.
  2. Saturation en eau
    Saturer le béton des réservations au moins 6 heures, de préférence 24 heures, avant le calage. Avant l’opération, débarrasser le support de toute l’eau résiduelle. Procéder au scellement des tiges d’ancrages avant le calage. Si cela n’est pas possible, contacter votre représentant BASF -CC.
  3. Coffrages
    Prévoir un coffrage solide et parfaitement étanche. Pour introduire le coulis, modifier le coffrage en ajoutant une partie inclinée à 45 . Le mortier sera coulé directement en évitant la formation de bulles d’air. Prévoir un coffrage d’une conception qui permettra une introduction aisée du mortier et un contact permanent du mortier avec celui-ci lors de son durcissement.
  4. Mise en place du mortier
    Après la préparation du mortier, la mise en place sera réalisée de la manière suivante :
    Avant coulage, contrôler que la zone de calage n’est pas soumise à des vibrations excessives (proximité d’autres machines).
    Celles-ci devront être stoppées jusqu’à ce que le mortier mis en place ait obtenu des résistances suffisantes. Des vibrations conduiraient à une ségrégation ou un ressuage nuisant à la qualité du calage. On pourra contrôler les vibrations en observant la surface d’un récipient d’eau posé sur la plate-forme. Contacter votre représentant BASF-CC aussi en cas de scellement à des températures en dessous de +5°C et au dessus de +35°C. Le malaxage sera prévu à proximité immédiate du lieu de mise en place du mortier. Prévoir l’outillage, l’équipement et le personnel de sorte qu’on puisse travailler de façon continue. Pour des calages sur grande distance, les premières gâchées seront malaxées à fluidité maximale afin de mouiller parfaitement le support et de prévenir toute obstruction de la zone à remplir.
    Le coulis sera toujours coulé de façon continue par le même côté pour éviter d’emprisonner l’air durant l’opération. S’assurer du remplissage complet de la réservation. Le coulis doit être en contact permanent avec le support lors du scellement.
    NE PAS VIBRER.
  5. Précautions
    La température du mortier ainsi que des éléments en contact avec celui-ci sera compris entre +5°C et +35°C. Un excès d’eau ou une eau de gâchage à température trop élevée conduiraient à une ségrégation ou à un ressuage du mortier.
    Lorsque le coulis sera en contact avec l’acier qui est ou sera soumis à une tension de plus de 550 N/mm2, ne pas employer le MASTERFLOW 928; utiliser le MACFLOW.
  6. Cure
    Immédiatement après la mise en place du produit, recouvrir les zones apparentes avec des chiffons propres qui seront maintenus humides, jusqu’à ce que le coulis soit durci. Ne jamais enlever le coffrage avant que le coulis soit suffisamment durci. On pourra ensuite curer celui-ci à l’aide d’un produit de cure: MASTERKURE 113.
  7. RemarqueLa résistance à l’usure et à l’impact du MASTERFLOW 928 n’est dépassée que par le coulis MASTERFLOW 885; un coulis sans retrait avec des agrégats métalliques. L’agrégat métallique spécialement préparé dans ce produit contribue à la résistance à l’impact, propriété souhaitée aux coulis destinés à être soumis à d’importantes forces opérationnelles dynamiques et charges répétitives telles qu’on en rencontre dans les laminoirs, les rails, les presses, les cisailles, etc.

Précautions

Comme la plupart des produits à base de ciment Portland, le MASTERFLOW 928 peut causer des irritations. Eviter tout contact avec les yeux et un contact prolongé avec la peau. En cas de projection dans les yeux, rincer abondamment à l’eau claire pendant au moins 15 minutes et contacter un spécialiste. En cas de contact avec la peau, la laver de manière abondante. Tenir le produit hors de portée des enfants.

Détails

Conditionnement

Le MASTERFLOW 928 est emballé dans des sacs de 25 kg résistants à l’humidité. Ne pas utiliser le produit si le sac est endommagé. Stockage sous abri, dans un endroit sec et hors du gel. En emballages originaux bien fermés le MASTERFLOW 928 se conserve 12 mois.

Fiche technique

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Masterflow 928